跋涉我国丨智能工厂精琢风电“关节”

  轴承，被称为机械设备的“关节”，是装备制作业的柱石，又是衡量国家工业实力的重要标尺。

  8月18日，河南洛阳市，洛阳轴承集团股份有限公司的风电齿轮箱轴承智能工厂内，柔性自动化出产线高速作业，AGV小车在5G网络调度下精准投进物料。数字孪生大屏上，每颗轴承的加工参数、刀具磨损等数据正被毫秒级监控。

  这个智能工厂是专为海优势电增速箱轴承量身定做的，2024年10月建成投产，占地面积17400平方米，具有长150米的国内首条特大型轴承智能出产线个可独立作业的加工岛。

  工厂使用数字孪生技能，完成了出产设备状况与3D模型之间的实时联动。能够监控和展现出产信息、设备告警、在线检测等多项要害数据，并与企业的制作履行体系（MES）无缝对接，完成高效的资源办理和智能化运营。

  工厂内部由多个自动化加工单元组成，使用工业大数据分析和“5G+工业物联网”技能，完成了从产品设计、资料收购、出产制作到终究交给的全过程数字化办理。此外，工厂装备了先进的机器人、自动化设备、智能操控办理体系以及无人物流体系，整个出产流程高度自动化。

  这儿加工的风电轴承内圈壁最薄处仅15毫米，尺度精度能操控在0.05毫米以内，出产功率比之前传统出产线%左右，产品合格率到达99.9%。现在，洛轴集团高端轴承产量占企业总产量比重达70%，风电主轴承国内市场占有率达40%以上。（慎志远、王玉兴、程明辉、肖懿木）

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